A construção civil está presente na vida das pessoas há muitos anos e conta com uma variedade de materiais para construção para auxiliar mestres da construção. Um desses elementos fundamentais é o bloco de concreto, chamado também de bloco de cimento, que, além de ser resistente, duradouro e necessário para sustentação, apresenta ótimo custo-benefício para a construção de paredes, muros, edifícios residenciais e comerciais.

Assim como o concreto, os blocos são produzidos com componentes parecidos, a diferença está na hora do preparo:

Mistura da massa: os blocos de concreto são fabricados com cimento, agregados, água e aditivos em proporções específicas. Esses componentes são misturados em uma betoneira até que formem uma massa homogênea.

Molde: após homogeneizar a mistura, a massa obtida é comprimida com muita força, sendo moldada em formato de blocos de concreto.

A secagem é o próximo passo. Os blocos de concreto são deixados em repouso por um período mínimo de 24 horas, para que a mistura possa secar e adquirir resistência. Então, o bloco segue para o processo de cura.

Cura: aqui o bloco passa por uma alta temperatura, de até 80 °C  com alta umidade, para evitar o risco de rachaduras e fissuras.  

Após a cura, são feitos os testes de resistência, que consistem na verificação do peso e resistência necessários para que o bloco de concreto possa ser utilizado na construção civil.

É importante ressaltar que, ao escolher blocos de concreto para sua obra, o tipo de bloco mais adequado para cada aplicação deve ser levado em consideração, bem como a qualidade do material utilizado na sua fabricação. 

Bloco de concreto estrutural: são mais utilizados onde há necessidade de uma grande resistência mecânica, por exemplo, o sistema de alvenaria estrutural, como pilares, paredes, vigas e fundações, pois esses elementos suportam toda a carga da edificação. Também possui alta resistência à compressão. 

Bloco de concreto celular: é um bloco mais leve que os outros modelos, pois é fabricado de maneira diferenciada, possuindo um aspecto aerado em sua estrutura, o que o deixa resistente à umidade e com boa performance térmica. 

Bloco de concreto intertravado: é popularmente utilizado em ruas e calçadas e possui encaixes em sua estrutura, permitindo a sua fixação sem a necessidade de argamassa.  

Canaleta: tem a estrutura do bloco de concreto estrutural, diferenciando-se por não ter o furo na parte interna, e sim o formato em “u” vazado. Seu intuito é possibilitar a utilização de barras de aço, criando uma estrutura mais resistente.

Por ocupar bastante espaço, sua compra tem que ser planejada pelo mestre da obra, pensando no cuidado do seu armazenamento. 

Geralmente, são armazenados em pilhas e disponibilizados em paletes de madeira utilizados para transporte de carga. O bloco de concreto deve ser empilhado com cuidado, em pilhas pequenas para evitar o risco de dano no material, como fissuras ou trincas. Também é importante não se esquecer de cobri-los com alguma lona, protegendo-os de uma possível chuva.

Bloco de concreto celular: é um bloco mais leve que os outros modelos, pois é fabricado de maneira diferenciada, possuindo um aspecto aerado em sua estrutura, o que o deixa resistente à umidade e com boa performance térmica. 

Bloco de concreto intertravado: é popularmente utilizado em ruas e calçadas e possui encaixes em sua estrutura, permitindo a sua fixação sem a necessidade de argamassa.  

Canaleta: tem a estrutura do bloco de concreto estrutural, diferenciando-se por não ter o furo na parte interna, e sim o formato em “u” vazado. Seu intuito é possibilitar a utilização de barras de aço, criando uma estrutura mais resistente.

• • Ótima performance térmica e acústica;
  • sustentabilidade;
  • economia;
  • maior segurança para a obra;
  • maior resistência;
  • variedade em formatos e tamanhos;
  • aplicação facilitada. 

  O processo de fabricação de blocos de concreto é automatizado e eficiente, o que garante uma alta resistência e qualidade para obras de todos os tamanhos.  

• • Os blocos de concreto de vedação devem ser utilizados somente para a alvenaria de vedação, como paredes e muros. Eles possuem baixa resistência entre 2 e 3 Mpa.

    A utilização de blocos de concreto de vedação exige a construção conjunta de estruturas como pilares, vigas, pilaretes e cintas de amarração. Sozinhos os blocos não são capazes de suportar as cargas da edificação ou muro.

Os blocos de concreto podem ser feitos tanto artesanalmente quanto em escala industrial. Existem hoje fôrmas dos módulos e uma grande variedade de máquinas pesadas, que podem ser operadas manualmente ou automáticas , por exemplo as máquinas de blocos de concreto pneumática e hidráulica.

A massa de concreto é mais seca que o usual para concretagem, com relações de volume no traço de 1 de cimento para 5 de areia ou outro agregado miúdo. A quantidade de água é pouca ao ponto da massa apresentar um aspecto farinhento e precisa de compactação para ganhar um formato específico.

Os blocos precisam ser curados de acordo com o tipo de cimento utilizado, seja de Alta Resistência Inicial (ARI) ou cimento comum. A desidratação deve ser controlada para evitar trincas e o bloco deve permanecer em um local protegido do sol e chuva, permanecendo imóvel até que a cura esteja concluída.